“油液组合”方案于2016年3月由东莞东迪润滑油公司周晓尔先生所提出,并在服务市场中得到成功实践,同时被国内金属加工企业所认可并主张推广该组合理念,也逐渐被一些研究所关注,是一种行业前沿、高度优化的组合理念。
“油液组合”方案,指的是在进行金属加工中由于导轨油的滴落造成与切削液结合,会使切削液发臭,降低切削液的浓度,液体变黑;对于加工来说,导轨油要有好的润滑性能,防锈性能、抗磨性能(也就是重载的时候,润滑油膜不被挤干压破的性能),还有一个很重要的性能,就是抗乳化性能;而在进行金属加工中切削液中有乳化剂,使各种成分充分乳化。一个要乳化,一个要抗乳化。
对于机械加工来说,当导轨油遇见切削液时,97%以上的导轨油厂家就是只有一个使命,就是让他们“离”!分离的方法因地制宜,主要采用物理的分离方法居多,在确定了导轨油和切削液分离性后,同时做好日常维护和保养工作,以确保车间高效运行;93%以上的导轨油厂家采用去除浮油法,机床配备自动浮油分离器;或者为设备单独添置浮油分离器;在系统中一般采用过滤器和离心机来去除浮油及其他污染物;此外,还采用工业真空清洁器等工具进行手工去除浮油。
主要产品
机床导轨油磨削切削液
加工方式
磨削加工
产品材质
不锈钢
加工面积
约0.1
切削液数量
18L/200L
总加工量
920000m3/h
切削液使用方式
兑水1:15
最大兑水量
兑水1:25
添加方式
液少补充法
补充次数
约50次/48小时
清水标准
民用自来水
发臭情况
不发臭
环保标准
不伤手,少排放
外观包装
烤漆铁通